纖維素增稠劑，作為一種流變助劑，可以使塗料產品增稠，防止施工中出現流掛現象，同時還能賦予優異的機械性能和貯存穩定性。當面對形形色色的纖維素增稠劑產品，如何能快速鑑別呢？給你3 招，向劣質纖維素增稠劑告別！

  • 第一招：流動性

A: 纖維素呈顆粒狀，顆粒均勻。該狀態下纖維素流動性好，生產投料過程流暢，不會有起粘時抱團結塊的情況發生。

B: 纖維素呈短纖狀，無顆粒感。該狀態下纖維素流動性受到影響，生產投料過程中基本成小團進缸，在分散效率不足或不充分的情況下，有出現不溶顆粒的風險。

C: 纖維素已出現結塊，顆粒明顯變粗。該狀態纖維素加入塗料配方中，直接會出現抱團結塊，粘度釋放不完全，不溶顆粒增多的情況。

  • 第二招：防潮性與抗壓性

A、B和C種纖維素被存放於塑料瓶中。室溫環境下靜置了2個月後，將塑料瓶傾斜時，纖維素間的流動性就產生了差異，結果也就一目了然。這是纖維素的防潮性。

有時在生產投料過程中，撕開纖維素袋裝後，發現有明顯的結塊情況，手輕捏結塊就能使其恢復粉末狀態。這是纖維素的抗壓性。

防潮性與抗壓性：當出現問題時，兩者雖外觀相似，但本質上是有所區別的：

  • 第三招: 防沉降性

說到塗料的分層，一般會用哪些方法來測試：熱儲一周/30天后觀察外觀？量筒裡倒入塗料，封口後靜置，長期觀察分層情況？

纖維素的取代均勻度，對塗料的分層及防沉降性有明顯的影響。同樣的PVC 80%配方，不同的3w 粘度纖維素增稠劑，同樣的KU初始粘度，30% 水稀釋後，靜置48h。不同的纖維素，對塗料防沉降的程度有著明顯的差異。同樣黏度等級的纖維素，取代均勻度越高，與氫鍵水合的能力越強，體系粘度越穩定，抗稀釋能力越好，防沉降性越優秀。

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